Fréttir

Það eru svo margar tegundir af krönum, hvernig á að velja?Leiðbeiningar um tappaval (fyrst)

Sem algengt tæki til að vinna úr innri þráðum er hægt að skipta krananum í spíral gróp krana, brún dýfa krana, beina gróp krana og pípa þráð krana í samræmi við lögun, og má skipta í hand krana og vél krana í samræmi við rekstrarumhverfið , og má skipta í metrakrana, ameríska krana og breska krana samkvæmt forskrift.Kranar eru einnig helstu vinnslutækin sem notuð eru við tapping.Svo hvernig á að velja krana?Í dag deili ég með þér handbók um val á krana til að hjálpa þér að velja rétta krana.

Bankaðu á flokkun
A. Skurður krana
1, bein rifa krani: notaður til vinnslu í gegnum holu og blindgötu, járnslípur eru til í krana raufinni, gæði unnu þráðsins eru ekki mikil, oftar notað við vinnslu á stuttum flísum, svo sem gráu steypujárni og svo á.
2, spíral gróp krana: notað fyrir holu dýpt minni en eða jafnt og 3D blind holu vinnslu, járn filings meðfram spíral Groove losun, hár þráður yfirborð gæði.
10 ~ 20° spíral hornkrana er hægt að vinna með þráðardýpt minni en eða jafnt og 2D;
28 ~ 40° þyrilhornkraninn getur unnið úr þráðardýpt minni en eða jafnt og 3D;
Hægt er að nota 50° spíralhornkrana til að vinna úr þræðidýpt minni en eða jafnt og 3,5D (4D við sérstakar vinnuaðstæður).
Í sumum tilfellum (harð efni, stór tannhalli o.s.frv.), til að ná betri oddsstyrk, verða spíralgrópar notaðir til að vinna í gegnum göt.
3, skrúfa þjórfé: venjulega er aðeins hægt að nota fyrir gegnum holu, lengd og þvermál hlutfall allt að 3D ~ 3.5D, járnflís niður losun, skurðartog er lítið, yfirborðsgæði þráðarins eru mikil, einnig þekkt sem brún dýptappa eða tipptappa.
Við klippingu er nauðsynlegt að tryggja að allir skurðarhlutar séu komnir í gegn, annars verður tannhrun.

5

B. Útpressunarkrani
Það er hægt að nota til að vinna í gegnum gat og blindhol, mynda tannform með plastaflögun efnis, og er aðeins hægt að nota til að vinna úr plastefni.
Helstu eiginleikar þess:
1, með því að nota plastaflögun vinnustykkisins til að vinna þráðinn;
2, þversniðsflatarmál kranans er stórt, hár styrkur, ekki auðvelt að brjóta;
3, skurðarhraðinn er hærri en skurðarkraninn, og framleiðni er einnig bætt í samræmi við það;
4, vegna köldu extrusion vinnslunnar, eru vélrænni eiginleikar þráðyfirborðsins eftir vinnslu bætt, yfirborðsgrófleiki er mikill, þráðstyrkur, slitþol, tæringarþol er bætt;
5, engin flísvinnsla.
Ókostirnir eru:
1, aðeins hægt að nota til að vinna úr plastefnum;
2. Hár framleiðslukostnaður.
Það eru tvö uppbyggingarform:
1, engin olíugróp útpressunarkrana er aðeins notaður fyrir blindholu lóðrétta viðbót;
2, með olíu gróp extrusion krani er hentugur fyrir öll vinnuskilyrði, en venjulega lítill þvermál kranar vegna erfiðleika við framleiðslu hanna ekki olíu gróp.

4

Byggingarfæribreytur krana
A. Lögun og stærð
1. Heildarlengd: huga ætti að sumum vinnuskilyrðum sem krefjast sérstakrar lengdar
2. Lengd rifa: á
3. Handfangshlið: Sem stendur er algengur staðall handfangshliðar DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO, osfrv., Þegar þú velur skal huga að samsvöruninni við handfangið á snertibúnaðinum.
B. Þráður hluti
1, nákvæmni: með tilteknum þráðarstaðli til að velja, metraþráður ISO1/3 stig jafngildir landsstaðal H1/2/3 stig, en þarf að borga eftirtekt til innra eftirlitsstaðla framleiðanda.
2, skurðarkeila: skurðarhluti kranans, hefur myndað fastan hluta að hluta, venjulega því lengur sem skurðarkeilan er, því betra líftíma kranans.
3, leiðrétting tennur: gegna hlutverki aðstoðar og leiðréttingar, sérstaklega í tapping kerfi er ekki stöðugt vinnuskilyrði, því fleiri leiðrétting tennur, því meiri slá viðnám.

3
C. Trog til að fjarlægja flís
1, Groove tegund: hafa áhrif á myndun og losun járnhúðunar, venjulega fyrir innri leyndarmál hvers framleiðanda.
2. Framhorn og afturhorn: þegar kraninn verður skarpur getur skurðþolið minnkað verulega, en styrkur og stöðugleiki tannoddsins minnkar.Afturhornið er afturhornið á skófluslípun.
3, fjöldi rifa: fjöldi rifa eykur fjölda skurðbrúna eykst, getur í raun bætt kranalífið;En mun þjappa flís flutningur pláss, í flís flutningur ókostur.


Birtingartími: 14. september 2022